ISTA 3A 落下-試験基準: 家具配送の破損ゼロを保証する方法-
オンライン家具小売業者の輸送損害のコスト
小包ネットワークにおける家具の損傷は、通常、端、角、固定点、パネルの表面、または支持されていない長い部材に発生します。カートンは外側からは問題ないように見えますが、スチール製の脚、パーティクルボードの角、ハードウェア バッグがずれていて、内側の別のコンポーネントが損傷している場合があります。
e コマース販売者にとって、テーブルやテレビ台が 1 台壊れると、交換部品そのものをはるかに超える費用が発生します。-販売者は、返品の運賃、交換品の発送、顧客サービス時間、プラットフォームのペナルティ、否定的なレビュー、および在庫の損失を負担する場合があります。大量購入者の場合、これにより、e コマース家具の梱包化粧品のパッケージを決定するのではなく、購入仕様を決定します。
| ダメージポイント | 典型的な原因 | 包装管理 |
| パーティクルボードコーナー | 小包取り扱い時のコーナー衝撃 | EPSコーナーガード+エッジプロテクター |
| スチールフレーム表面 | カートン内での部品間の-移動- | 個包装+固定仕切り |
| 長いテーブルトップエッジ | フェイスドロップまたはエッジドロップ | 強化エッジストリップ+ 5-プライカートン |
| ハードウェアと付属品 | 振動時の動きの緩み | 密閉されたハードウェアバッグ + 固定された内部位置 |
ISTA 3A および 6 シリーズの落下試験でチェックされる内容

A 落下テスト家具カートン流通中に見られる取り扱いイベントを再現する、制御された衝撃を通じて評価されます。パッケージは完全なシステムとしてテストされます。カートン、インサート、製品、付属品、ハードウェア、内部拘束はすべて最終結果に影響します。
| テストエリア | 何が評価されるのか | 家具のリスク |
| コーナードロップ | 集中的な衝撃に対するパッケージの応答 | 基板の角潰れや内部ズレ |
| エッジドロップ | カートンのエッジ強度と内部保護 | パネル端の欠けや金属部材の曲がり |
| フェイスドロップ | 大規模なエリアへの影響分布 | パネルのひび割れやハードウェアの動き |
| 振動 | 輸送中の内部の動き | 表面の摩耗、フィッティングの緩み、カートンの摩耗 |
| -テスト後の検査 | テストシーケンス後の製品の状態 | 機能的または外観上の欠陥 |
マーケットプレイス固有のプログラムの場合、6- シリーズのパッケージ製品手順により、購入者またはプラットフォームが要求する配布条件が追加される場合があります。したがって、大量生産の前に、工場の梱包仕様を顧客の要求したテストプロトコルと照らし合わせて確認する必要があります。
同じ梱包ロジックが引き出し付きのコンパクト家具にも適用され、荷物の取り扱い中にハードウェアの動き、引き出し前面への衝撃、角の保護を制御する必要があります。{0}関連製品を評価している購入者は、当社の製品をレビューすることもできます。引き出し付きエンドテーブルOEM および卸売プログラムの範囲。
KD 家具の構造梱包の解剖学
強力な外箱は不十分な内部拘束を補うことはできません。 KD 家具のパッケージでは、長いスチール チューブ、メラミン-面パーティクルボード パネル、メッシュ シェルフ、ネジ、カム ロック、ダボ、および付属品は、振動や衝撃の際に分離されたままにしておく必要があります。-

| パッケージングコンポーネント | 代表的な機能 | B2B コントロール ポイント |
| 5層段ボールカートン | 外側の圧縮と衝撃からの保護 | 総重量に合わせたカートングレード |
| EPSコーナーガード | 集中したコーナー衝撃を吸収 | 正しい密度と接触面積 |
| エッジプロテクター | 長いパーティクルボードのエッジを保護します | 露出したパネルエッジを完全にカバー |
| PE/EPE保護層 | 表面の磨耗を防ぎます | 金属とパネルとの直接接触がない-- |
| ハードウェアバッグ | ネジ、ボルト、カムロック、フィッティングが含まれています。{0} | カートン内の固定位置 |
Shinehome 内部ドロップ-テスト ワークフロー
梱包チェックは、製造オーダーが最終梱包に達する前に開始されます。 1 つの項目を変更すると衝撃時のパッケージの動作が変わる可能性があるため、製品の寸法、ハードウェアの位置、パネルの方向、カートンのサイズ、および内部保護が一緒に確認されます。
| ステージ | ファクトリーアクション | 解放条件 |
| 01 | KD製品レイアウトの確認 | 部品が制御不能な動きをすることなくカートンに収まります |
| 02 | 保護インサートを確認してください | コーナー、エッジ、金属接触点を保護 |
| 03 | パック製品-と同等のサンプル | 総重量と梱包順序を確認 |
| 04 | ランドロップ-テストシーケンス | 許容できない構造的または外観上の損傷がないこと |
| 05 | カートンを開けてすべてのコンポーネントを検査します | 製品とハードウェアは引き続き使用可能 |
| 06 | パッケージングの承認または修正 | 承認されたパッケージが本番環境にリリースされました |
生産環境や検査工程を見直したいバイヤーも参考にしてください。シャインホーム工場の品質管理.
包装強度はCBMとのバランスをとる必要がある
泡を追加すれば自動的に良くなるわけではありません。過剰な保護はカートンの寸法を増大させ、40HQ の積載量を減らし、ユニットあたりの輸送コストを上昇させます。家具工場の目標は、実用的な最小の梱包体積で必要なテスト結果に達することです。
これが、KD フラットパック エンジニアリングとカートン エンジニアリングを一緒に検討する理由です。{0} -事前に穴を開けられたコンポーネント、コンパクトなハードウェアの配置、ネストされたスチールフレーム、制御されたパネルの積み重ねにより、輸送中にコンポーネントが互いに接触することなくデッドスペースを削減できます。
| パッケージングの目標 | エンジニアリング手法 | 購入者特典 |
| 低いCBM | KD 構造とネストされたパーツ | 40HQの積載量が増加 |
| ダメージ率の低下 | 制御されたコーナーとエッジの保護 | 交換品の発送が少なくなる |
| より迅速な組み立て | 事前に開けられた穴とグループ化されたハードウェア | エンドユーザーによるインストールの手間を軽減- |

