スチール プラットフォーム ベッド フレームは、モジュール式ノックダウン フレーム アーキテクチャを備えた冷間圧延炭素鋼プロファイルを使用しています。{0}精密なレーザー切断と自動化された MIG 溶接により、正確な接合位置が生成され、連続的な重い負荷がかかった際のフレームの歪みやきしみ音を防ぎます。熱硬化性粉体塗装層は、さまざまな気候環境にわたって耐食性を提供します。
主な特長
冷間圧延鋼構造-
フレームのたるみや変形を防ぐために、高張力炭素鋼チューブを使用して設計されています。-
モジュール式ノックダウン アーキテクチャ-
精密に取り付けられたスチール製コンポーネントにより、カートンの寸法が削減され、コンテナの積載スペースが最適化されます。{0}
統合センターサポート
縦方向のセンタービームと垂直のスチールポストが面圧を均一に分散します。
連続マットレスベース
連結された横方向のスチール製スラットは、ボックススプリングを使用せずにマットレスを直接サポートします。
多段階粉体塗装-
化学的に前処理された表面仕上げにより、錆の発生や傷の損傷を防ぎます。{0}
柔軟なカスタム生産
適応可能なフレーム寸法、スチールゲージ、コーティング色、およびパッケージングセットアップ。
構造設計
メインフレーム:構造的な直角度を保つために、長方形の外周が固定直角で溶接されています。
センターサポート:頑丈な中間フレームの垂直柱で支えられた縦方向の鋼製梁。{0}}{1}}
クロスバー:横方向のスチール製スラットマトリックスがサイドレールに直接取り付けられ、フレームのズレを防ぎます。
サポートレッグ:管状の垂直脚には、床の摩耗を防ぐための床保護パッドが取り付けられています。-
接続:セルフロックハードウェアを使用した鋼-対-の直接ボルトアセンブリにより、構造的な堅牢性を確保します。{2}
モジュラーセクション:-ツール用に設計された相互接続されたサブアセンブリ-により、現場での迅速な組み立てが可能になります。
鋼材と材質の仕様
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鋼種 |
Q195 / Q235 冷間圧延炭素鋼- |
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フレームプロファイルの厚さ |
メインレール: 1.2 mm - 1.5 mm;サポートスラット: 0.8 mm - 1.0 mm;脚: 1.2 mm - 2.0 mm |
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チューブの形状 |
長方形および正方形の中空形鋼形材 |
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抗張力 |
315 - 430 MPa |
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コーティング前の準備- |
化学脱脂、酸洗、リン酸亜鉛処理 |
耐荷重性能-
静的重量制限:クイーンサイズとキングサイズの均等耐荷重は1,500kgです。
動的衝撃制限:300 kg の繰り返し下向きの力を加えてテスト。
単一スラット抵抗:スラット プロファイルあたり 150 kg の点荷重能力。-
最大構造たわみ:定格負荷容量で主軸の幅が 2.0 mm 未満。
表面処理と保護
化学前処理-:7段自動浸漬ラインで脱脂・錆取りを行います。
粉末の塗布:静電エポキシ-ポリエステルパウダーを60 - 80ミクロンの厚さで塗布。
硬化温度:密着密度と表面硬度を高めるため、180度- 200度で焼き付けます。
耐食性:480時間以上の塩水噴霧テストで錆の侵入はありませんでした。
利用可能なベッドのサイズ
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ツイン |
38 インチ × 75 インチ (965 mm × 1905 mm) |
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満杯 |
53 インチ × 75 インチ (1345 mm × 1905 mm) |
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女王 |
60 インチ × 80 インチ (1525 mm × 2030 mm) |
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王 |
76 インチ × 80 インチ (1930 mm × 2030 mm) |
技術仕様
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パラメータ |
仕様詳細 |
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製品型式 |
スチール製プラットフォームベッドフレーム |
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材質グレード |
冷間圧延炭素鋼- Q235 / Q195 |
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プロファイルの厚さ |
0.8 mm - 2.0 mm 構造チューブ |
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-ベッド下の隙間 |
12 インチ - 18 インチ (305 mm - 457 mm) |
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静的容量 |
1,500kg(クイーン/キング) |
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表面仕上げ |
マット/テクスチャード静電粉体塗装 |
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カラーオプション |
ジェットブラック、シグナルホワイト、カスタムカラーパレット |
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包装構造 |
フラット-パックがノックされた-（KD） |
製造工程
鋼材の準備
冷間圧延鋼のコイルとプロファイルの検査と矯正。-
レーザー切断
自動ファイバーレーザーは、公差±0.2 mm以内でチューブを切断し、ボルト穴をあけます。
精密成形・溶接
コーナーブラケットとアタッチメントプレートの油圧曲げとロボットMIG溶接。
構造アライメントチェック
溶接シームの連続性、フレームの直角度、穴の中心の検査。
7-段階前治療
自動化された化学洗浄、油除去、およびリン酸亜鉛コーティングの堆積。
粉体塗装
スチール表面全体にパウダー仕上げを静電スプレーで塗布します。
熱硬化
化学接着力と耐傷性を高めるために高温でオーブンで焼き付けます。
組立・検査
スレッドの検証、ランダムなバッチのテストアセンブリ、および最終的な負荷テスト。
カスタマイズオプション
寸法:地域の基準に合わせて幅、長さ、ベッド下の隙間の高さをカスタマイズします。{0}
スチールゲージ:構造負荷目標に基づいて、0.8 mm ～ 2.0 mm の壁厚構成。
スラット間隔:特定のマットレスのタイプに合わせて横方向のスラット間の距離を調整できます。
表面仕上げ:カスタム RAL パウダー カラー、マットな質感、または光沢レベルの選択。
包装：通信販売の-落下-テスト用カートン、強化された内側の角の保護、カスタムの輸送用マーキング。
ブランドの統合:ステンシルされたバッチ番号、カスタマイズされた組み立てガイド、ハードウェア キットのラベル。
品質管理
原材料の検証:
鋼材の受領時にキャリパーの厚さ測定と材料の硬度検査を行います。
溶接シームのチェック:
耐荷重接合部の溶け込みと溶接の完全性の検査。{0}
寸法検証:
対角公差と直角度のレーザー距離検査。
コーティング密着性試験:
クロスハッチ密着性試験と膜厚測定 (60 - 80 µm)。-
負荷テストの監査:
負荷のしきい値を検証するために、ランダムな生産ユニットに継続的に圧力を加えます。
最終輸送検査:
ハードウェア パックの完全性、カートンの強度、ラベルの明瞭さの AQL サンプリング。
梱包と物流
ノックダウン レイアウトは、パッケージ内部のデッド スペースを排除するように設計されています。{0}
剛性エッジプロテクターを備えた金属コンポーネント間の発泡フォームシート。
多段階の輸送に耐えるように作られた頑丈な 5 層段ボール外箱。--。
高い充填密度により、40 フィートのハイ キューブ コンテナあたり最大 800 - 1,200 個のユニットが得られます。
よくある質問
Q: オーダー可能なベッドのサイズは何ですか?
A: 標準サイズには、ツイン、フル、クイーン、キングが含まれます。地域仕様に応じて寸法変更も製作可能です。
Q: どのような鋼種と肉厚が使用されていますか?
A: -冷間圧延炭素鋼グレード Q195 および Q235 が標準です。チューブの壁の厚さは、構造要件に応じて 0.8 mm ～ 2.0 mm の範囲です。
Q: フレームの静的耐荷重はどれくらいですか?
A: クイーンおよびキングのフレーム構成は、構造的な降伏を発生させることなく、最大 1,500 kg の均等に分散された静的重量をサポートします。
Q: カスタム フレーム寸法はサポートされていますか?
A: はい。長さ、幅、隙間の高さ、スラットの密度、脚の数、ブラケットの位置を調整できます。
Q: 鋼はどのように表面の錆から保護されていますか?
A: スチールチューブは、高温で硬化される静電粉体塗装を受ける前に、7- 段階の化学前処理とリン酸亜鉛処理を経ます。
Q: 最小注文要件と生産リードタイムはどれくらいですか?
A: 最小注文数量は各サイズ 200 ユニットから始まり、終了します。生産リードタイムは、最終仕様の承認後 30 ～ 45 日かかります。-
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