メタルベッドフレームシステム

{0}}冷間圧延鋼のプロファイルは、フレームのたわみを排除し、継続的な力がかかっても接合部の位置合わせを維持するように設計されています。

統合された荷重分散チャネルにより、中央フレームのたるみが緩和され、周囲のせん断強度が強化されます。{0}

スロット{0}}とピンのコンポーネントを連結することで、現場での組み立てが迅速化され、製品ライフサイクルが延びてもコンポーネントの交換が簡素化されます。

直接-研削鋼製支柱は、局所的な接合部の歪みを発生させることなく、垂直方向および動的な重量ベクトルを伝達します。

熱硬化された静電粉体を塗布すると、大気中の酸化や湿気に対する侵入不可能なシールドが形成されます。

設定可能な鋼ゲージの厚さ、構造寸法、粉末の色の配合、および梱包仕様。

鋼材の準備:生鋼プロファイルの検証と自動機械的矯正。
レーザー切断:CNC ファイバー-レーザー切断により、正確な穴の位置ときれいなエッジ プロファイルが実現します。
成形と溶接:CNC チューブ曲げおよび重要な負荷点での自動ロボット MIG 溶接。
構造検査:寸法公差、フレームの直角度、溶接シームの完全性をチェックします。

表面処理:7段階の浸漬洗浄、脱脂、表面エッチングを行います。
粉体塗装:自動化された静電パウダーの塗布と高温オーブンでのベーキング。-
アセンブリの検証:組み立て前の適合テストとブラケットの位置合わせの検証。-
最終テスト:バッチ荷重たわみ試験、膜厚チェック、最終梱包の承認。-

生鋼コイルの化学組成分析と引張強度試験。

溶接シーム溶け込み検証と破壊的せん断試験。

レーザーゲージは、対角線の直角度、穴のピッチ、および全体的な公差をチェックします。

静荷重たわみチェックと動的疲労試験。

クロスハッチ密着性試験、耐衝撃性試験、塗装厚さ評価。-

AQL 2.5/4.0 の視覚的コーティング検査、ハードウェア検証、およびカートン落下テスト。